友發內外涂塑復合管-天津友發襯塑復合管軋制 電鍍加工完的產品往往是裝配前的最后加工,2000版的質量管理體系標準特別強調了過程控制的重要性。電鍍生產的過程不是直觀易見的.所以電鍍生產過程是特殊過程控制,質量管理體系是天津友發襯塑復合管運行中的重中之重。隨著人民生活水平和質量的不斷提高,建筑給水用管正逐步向綠色環保方向發展。傳統的鍍鋅管、鑄鐵管由于存在二次污染等問題,正逐步被淘汰。天津友發襯塑復合管由于管內涂塑(環氧樹脂或聚乙烯)耐蝕性能好,管道內壁光滑,水阻小,能有效減少管道內壁的介質沉積和污染物聚集,清潔衛生[1]同時由于以鋼管為基材,具有鋼鐵材料的強度,因此鋼塑管是一種綠色、環保、高效、高強度的復合管道。近幾年,鋼塑管產銷量快速增長,市場前景廣闊。2鋼塑管生產工藝特點及產生氣泡的分類2.1生產工藝特點鋼塑管生產就是將鋼管(大多采用熱鍍鋅管)進行內噴砂,清除管內表面的鋅灰、氧化物及其它粘附物,打毛管內壁,然后將鋼管放入預熱爐中預熱保溫后通過真空吸附涂塑,固化而成。質量正常的鋼塑管內表面涂塑層應厚度均勻、光滑、無傷痕、無孔洞和粘附異物。實際生產中,鋼塑管涂層特別是環氧樹脂涂層極易產生氣泡等質量缺陷。天津友發襯塑復合管工藝流程:鋼管熱鍍鋅→內噴砂→清灰→上料整理→預熱→吸涂→保溫固化→出料→檢驗→噴字→打包2.2氣泡的形狀與分布鋼塑管涂塑過程中產生的氣泡大小不一,一般直徑為0.23.0mm氣泡呈球形中空狀。有的氣泡沿焊縫方向或鋼材軋制方向呈規]
