天津友發鋼管廠不僅對鋼管的焊縫焊接過程有著不利影響,螺旋焊管成型縫“桃形尖”缺欠的控制螺旋焊管成型合口對縫處出現的桃形尖”現象(也有的稱之為“噘嘴”.而且也會給管道工程施工現場的鋼管對接帶來一定的難度。雖然早在20世紀80年代就已經認識到這個問題,但一直未被普遍關注,所以,無論是美國的APISpec5L管線鋼管規范》,還是國的國家標準《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》,對此均未作要求。天津友發鋼管廠為改變鋼板拼焊的老式油罐筒體生產方法,所與成都金屬結構廠從1966年開始共同研制,用以生產直徑1500~3100毫米、壁厚4~8毫米、長4~10米的螺旋焊管的螺旋焊接成型法,于1970年研制成功并投入生產。1973年國家鑒定通過,1978年獲全國科學大會獎。天津友發鋼管廠述及其技術關鍵部分—成型技術。但是,隨著管道建設的發展和對鋼管質量要求的不斷提高,螺旋焊管成型縫“桃形尖”問題已經為越來越多的管道生產和建設者們所重視。目前,焊縫兩側各50mm弧長范圍內局部區域與鋼管理想圓弧的最大徑向偏差不得大于1.5mm[1]要求已成為這一制管缺欠的通用檢驗規范。為解決螺旋焊管成型縫“桃形尖”問題,本文將在分析該缺欠產生原因的基礎上,探討其預防和控制措施。天津友發鋼管廠螺旋焊管成型縫“桃形尖”缺欠的產生原因1.1帶鋼彎曲變形時所產生的邊部翹曲帶鋼在受壓發生縱向彎曲時,凹入側(彎曲曲率中心一側)金屬纖維在切向受壓,凸出側的金屬纖維在切向受拉。根據塑性變形體積不變定律可知:帶鋼凹入側的金屬纖維有向帶鋼寬度和厚度方向擴展。
