天津友發鋼管廠焊管成型過程
天津友發鋼管廠焊管具有輕型、薄壁等特點 ,焊管成型過程研究屬于輥式冷彎成型 .一種用途廣泛的高效型材。輥式成型過程中 ,帶材經一系列軋輥 平輥、立輥 連續彎曲而得到一定的斷面形狀。這個過程中 ,帶材要經過非常復雜的彈塑性大撓度彎曲變形 ,同時伴有中性面的擠壓、剪切 ,橫向變形和縱向變形綜合的物理、幾何非線性問題 ,因此其理論解析十分困難 ,目前還沒有統一的數學模型。
天津友發鋼管廠焊管成型過程中 ,輥型設計的好壞直接影響到焊管的質量甚至成敗。而孔型設計和工具設計任務繁重 ,一項經驗性很強的工作 ,甚至說是一門藝術 ,需反復試制。孔型設計與成型過程分析是密不可分的,成型過程的分析主要包括確定管坯的空間形狀、應變及應力分布、成型所需的功率、軋輥與管坯間的相對滑動速度等。通過對成型過程的分析 ,可以檢驗孔型設計的正確性 ,減少試制的次數 ,具有理論和現實的意義。無縫鋼管是電站鍋爐制造和檢修用的重要材料,電廠在對鍋爐進行檢修時,常需用無縫鋼管制成承壓部件對鍋爐受損部件進行更換,鋼管的質量將直接關系到鍋爐的檢修質量和使用質量。用它制成承壓部件如水冷壁管、再熱器管、過熱器管、省煤器管等泄漏或爆管情況時有發生,這個問題一直困擾著發電廠,因此,如何控制無縫鋼管的質量已成為各個發電廠越來越關心的問題。
電站鍋爐鋼管的質量問題依據材料學的理論,優良的金屬材料其化學成分、物理性能、幾何形狀應該是連續的純潔的和均勻的如果這三方面存在不足或受到破壞,就認為金屬材料中存在缺陷。天津友發鋼管廠在冶煉和軋制的過程中會產生各種各樣的缺陷,鋼管的缺陷主要存在于表面,實踐證明,外表面的缺陷多于內表面,缺陷主要來自于原材料(鋼坯)殘存的夾渣物、縮孔等,軋制鋼管的過程中這些殘存的夾渣物、縮孔等就有可能產生橫向裂紋、夾層、折迭、重皮等缺陷,軋制過程中的拉傷也會產生縱向裂紋等缺陷,如果鋼管中出現了這些缺陷或傷痕,材料的連續性和致密性就受到破壞,用其制成的鍋爐受壓元件在運行時就有可能發生泄漏或爆管。成型過程分析方法成型過程的分析方法 ,分為五類 ,即整體幾何分析法 ,能量法 ,實驗法 ,CA D法和有限元法 ,整體分析法是不考慮成型輥對帶鋼成型的局部影響 ,以成型區中的管坯整體為研究對象。
