天津友發襯塑鋼管廠酸洗軋機控制改造
隨著這些行業的產品在國內需求量的加大及對外出口量的增加對襯塑鋼的需求量也在穩步增加，全連續軋制工藝及其自動化系統研究目前天津友發襯塑鋼管廠襯塑鋼廣泛地用在建材、家電、汽車等行業。同時對襯塑鋼公差、板形等質量指標的要求也日益嚴格。襯塑鋼是熱軋鋼板經酸洗和冷軋兩道工序后生產出來的產品。天津友發襯塑鋼管廠的軋制工藝是常規軋制，即：酸洗和冷軋是相對獨立的機組。這種工藝限制了生產節奏、增加了輔助停機時間和生產成本、降低了產品的成材率、不利于進一步改善產品的質量。本文首先介紹了80年代后國際上新興的全連續軋制工藝，即：酸洗－冷軋機聯合機組。
克服了常規軋制所不能解決的問題，為擴大生產規模和提高產品質量提供了更廣的空間。現代自動化控制技術的發展為采用新興軋制工藝提供了技術保證。本文結合攀鋼冷軋軋制工藝的實際情況，并充分考慮酸洗和冷軋機組存在問題提出了對酸洗、軋機機組進行聯機的工藝改造方案：天津友發襯塑鋼管廠酸洗機組：入口增加一臺開卷機、將半自動焊機更換全自動焊機、增加0＃酸槽、工藝段提速、取消出口卷取機；增加連接兩機組的中間活套；冷軋機組：取消開卷機、入口增加S輥加大軋機入口速度、更換換輥裝置實現軋機有帶換輥、改造主液壓系統提高輥縫控制的響應頻率、4機架后增加一臺測厚儀、出口增加加緊輥、出口增加飛剪、板形輥移位、取消原卷取機增加雙卷筒卷取機。電氣控制系統改造方案：酸洗機組：天津友發襯塑鋼管廠新增一臺PLC完成新增入口設備的控制功能、增加相應的電氣設備和傳感器、增加一臺服務器、改造網絡結構、更換HMI更新控制程序、更換操作臺；用ProfiBUS實現兩機組的數據通訊；軋機機組：新增一臺PLC完成活套的控制、升級改造三臺關鍵的PLC更新控制程序、改造二級系統、更換二級數學模型、改造網絡結構、更換操作臺、增加相應的電氣設備和傳感器。該項目的設計原則：盡可能地利用現有設備以降低項目投資、盡可能地減少工期以降低改造停機對企業造成的經濟損失、改造后快速達產。
