天津友發內襯塑鋼管廠鍍鋅管噴砂處理
將鍍鋅管的內表層進行酸洗或噴砂處理，提高其表面粗糙度，通過對鋼管加溫勻速旋轉，將熱塑性粉末均勻的注入在鋼管內表，牢固連接在鋼管內表層，其冷卻的過程中采用端口補料以防止表面收縮應力對襯塑層的破壞。注入的襯塑層以鋼管為外模在管中形成一個管中管。日常環境溫度下，天津友發內襯塑鋼管廠利用樹脂的韌性延伸率，熱熔襯塑層幾乎與鋼管同伸縮，結合的緊密度大大高于國內目前的所有襯塑工藝。
生產一直是廠天津友發內襯塑鋼管廠生產的弱項,襯塑管采用先進的內熔式襯塑加工工藝。軋制過程中容易出現耳子,劃傷,和折疊現象,尤其是大規格材的劃傷問題更嚴重;而出口材及重要合同廠家對棒材的表面要求非常嚴格,因此劃傷的問題一直困擾著實際生產效率,影響產量的提高,雖然經過各方面的努力,不斷的改進有所進步,但效率并不明顯,有時班產僅達到40t1生產中出現質量問題的原因(1這套生產線在引進時其軋機的軋輥控制系統采用的液壓控制,屬于先進的控制系統;由于該液壓閥組等控制設備安裝在環境惡劣的軋機機架支架上,閥體與閥桿之間經常發生泄漏現象,生產初期設備有問題時、由于備件不足,設備檢修和維護又急于趕進度,加之對設備不夠了解,因此維護水平不高,造成液壓控制系統時好時壞,液壓系統不能正常工作,經常需要檢修,因此這套先進的液壓控制系統并沒有充分發揮作用。另外,這套生產線采用的連鑄坯料,軋制生產受制于冶煉要求,有時需要待料或更換產品規格;還有由于操作工人水平不高,而且開始時機架備件少、換輥時需要另拆卸機架等因素延長了換輥、調輥的時間,也造成軋機拆掛困難重重。
